目前，為了迎合市場的需求，不斷有先進的生產工藝被普及，那么對于軋輥的生產來說，其現在采用了一種無鐵芯感應器加熱淬火工藝，不僅可以改善淬火的硬化層深度，而且明顯改善了軋輥在使用中的受力狀態，并使其的使用時間得到了一定保障。該工藝內容有：
首先，對于軋輥材質的要求。為了配合如此先進的生產工藝，選用好的加工材料也尤為重要。
其次，考慮到該工藝的特點，由于無鐵芯感應加熱的功率小，因此需要提前采取一些措施來改善這種情況，通常采取的措施是經過爐中整體預熱，其預熱溫度應參照所要求的目標來決定，此外，還要考慮到軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標等因素決定。
然后的話，必須注意的一點是，如果采用這種工藝時，由于需要加熱的深度較大，因此，必須采用大水量噴水淬火，如果需要還應當借助中心孔來實現大水量的內外冷卻，這樣才能加工成質量好的軋輥。建議最好采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，同時加裝空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
此外，為了保證加工的順利進行，還要保證一些必要條件達到要求。比如配置相應的復數裝置，第一，調壓穩壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩定。第二，保證有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓，大水量的噴水器。此外，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，以保證加工的精度。
另外，如果想要追求高硬度的軋輥，就必須在經過以上步驟處理后采取冷卻措施，這樣可以改善其因淬火后的殘余奧氏體量，從而得到具有高硬度以及****應力狀態的軋輥。
